وار پيج جي خرابي انجيڪشن مولڊ پراڊڪٽ ۽ وار پيج جي شڪل جي مسخ ڏانهن اشارو ڪري ٿي ، حصي جي شڪل جي درستگي جي گهرج کان انحراف ڪندي ، اهو انجيڪشن مولڊ ڊيزائن ۽ پيداوار ۾ حل ڪرڻ جي خرابين مان هڪ آهي.
مسئلن جو سبب ڇا آهي ۽ ڪيئن بهتر ڪجياهو؟
مولڊ جي ڍانچي، پلاسٽڪ جي مواد جي thermophysical خاصيتن ۽ مولڊنگ جي عمل جي حالتون ۽ پيرا ميٽرز، سڀني شين جي وار پيج ۽ خرابي تي اثر انداز جا مختلف درجا آهن.
1. Mold defects
مولڊ جي ڊيزائن حصي جي وارپج جي رجحان کي طئي ڪندي آهي، ۽ مولڊنگ جي حالتن کي تبديل ڪندي هن رجحان کي دٻائڻ تمام ڏکيو آهي، تنهن ڪري حتمي حل مولڊ جي ڊيزائن ۽ سڌاري کان شروع ٿيڻ گهرجي.
(1) ٺهيل کي بهتر بنائڻ ته جيئن حصو جي ٿولهه ۽ معيار وڌيڪ يونيفارم آهي.
(2) کولنگ سسٽم جي ڊيزائن سڀني حصن ۾ مولڊ گفا جي درجه حرارت کي يونيفارم ڪرڻ لاءِ، مناسب ٿلهي کي وڌيڪ مشڪل سان ميني فولڊ جو حصو بڻائڻ، مکيه وهڪري چينل، وهڪري جي فاصلي کي مختصر ڪرڻ، ممڪن حد تائين ختم ڪرڻ لاء. cavity کثافت فرق، دٻاء فرق، گرمي پد فرق.
(3) منتقلي واري علائقي ۽ ڪنارن جي ٿلهي واري حصي کي ڪافي هموار هجڻ گهرجي ۽ سٺي نموني سان ڇڏڻ گهرجي، جهڙوڪ رليز مارجن کي وڌائڻ، ٺهيل سطح جي پالش کي بهتر ڪرڻ، مولڊ ڀرڻ وقت منجمد پرت جي ٿلهي کي گهٽائڻ. ، اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ ايجڪٽر سسٽم جي توازن کي برقرار رکڻ.
(4) سٺي venting کي يقيني بڻائڻ لاء.
(5) حصو جي ڀت جي ٿلهي کي وڌايو يا وارپ مزاحمت جي هدايت کي وڌايو، مضبوط ڪرڻ سان حصو جي وارپ مزاحمت کي وڌائڻ لاء.
2. پروسيسنگ ۽ مولڊنگ جي حالتن جو غلط ڪنٽرول
انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾، انجيڪشن مولڊ ڀرڻ واري اسٽيج ۾ پگھليل پلاسٽڪ پوليمر ماليڪيولز جي وهڪري جي رخ سان ترتيب ڏيڻ جي ڪري ته جيئن ڇڪڻ جي شرح جي وهڪري جي رخ ۾ پلاسٽڪ ڇڪڻ جي شرح جي عمودي طرف جي ڀيٽ ۾، ۽ انجيڪشن مولڊ حصن جي وار پيج جي خرابي (يعني anisotropy).عام طور تي، يونيفارم ڇڪڻ صرف پلاسٽڪ جي حصي جي مقدار ۾ تبديلين جو سبب بڻائيندو آهي، صرف اڻ برابر ڇڪڻ جنگ جي خرابي جو سبب بڻائيندو.
انجيڪشن پريشر، ريٽ ۽ انجيڪشن مشين جا ٻيا پيٽرول، فلنگ ۽ کولنگ اسٽيج جو گرمي پد، دٻاءُ، ٽن جي رفتار هڪ ٻئي سان ملائي، انجيڪشن جو عمل، مختلف علائقن جي وچ ۾ گرمي پد جو فرق حرارتي دٻاءُ، حرارتي خرابي يا اڻ برابري ڇڪڻ جي نتيجي ۾ موڙيندڙ لمحو، پلاسٽڪ حصن کي وارپيج جي خرابي ڪري سگھي ٿي
(1) انجيڪشن جو دٻاءُ گھٽايو ۽ ھولڊنگ جو وقت گھٽايو ته جيئن پگھل جي ڪافي گرمي پد کي يقيني بڻايو وڃي ته جيئن اندروني دٻاءُ وڌڻ جي ڪري وارجج کان بچڻ لاءِ.
(2) مولڊ جي گرمي پد کي گھٽايو ۽ ٿڌي وقت کي وڌايو ته جيئن ڊيمولڊنگ ۽ ايجيڪشن جي خراب ٿيڻ دوران حصو جي وڌيڪ گرم ٿيڻ کان بچڻ لاءِ.
(3) گھٽ ۾ گھٽ اسڪرو جي رفتار ۽ پوئتي دٻاء کي گھٽائڻ لاء کثافت کي گھٽائڻ دوران گھٽ ۾ گھٽ چارج برقرار رکڻ لاء اندروني دٻاء کي محدود ڪرڻ لاء.
(4) جيڪڏهن ضروري هجي ته، ڊيمولڊنگ کان پوءِ نرم مولڊ شيپنگ يا ڊيمولڊنگ انهن حصن لاءِ ڪري سگهجي ٿي جيڪي وار پيج ۽ خراب ٿيڻ جو شڪار آهن.
جڏهن انجيڪشن مولڊنگ، اتي ڪيترائي مسئلا هوندا، Xiamen Ruicheng هن فيلڊ ۾ 20 سالن کان وڌيڪ تجربو آهي، جيڪو توهان کي ٽيڪنيڪل سپورٽ ۽ مدد ڏئي سگهي ٿو.ڇا توھان وڌيڪ ڄاڻڻ چاھيو ٿا؟هاڻي اسان سان رابطو ڪريو!
پوسٽ ٽائيم: فيبروري-03-2023