انجيڪشن مولڊ حصن جي مکيه عمل پيراگرافن کي 4 عنصرن ۾ ورهائي سگھجي ٿو جن ۾ شامل آھن:سلنڈر جي درجه حرارت، پگھل گرمي پد، انجيڪشن مولڊ جي درجه حرارت، انجڻ جو دٻاء.
1. سلنڈر گرمي پد:اهو معلوم ٿئي ٿو ته پلاسٽڪ انجڻ جي ٺهيل حصن جي ڪاميابي ڪيترن ئي عنصر تي منحصر آهي، جنهن ۾ سلنڈر جي گرمي شامل آهي.سلنڈر جي گرمي پد ايتري وڌيڪ هجڻ گهرجي ته اها پڪ ڪرڻ لاءِ ته پلاسٽڪ پگھلجي وئي هجي جڏهن اهو مولڊ تي پهچي وڃي، پر ايترو وڌيڪ نه هجي جو پلاسٽڪ گهٽجي وڃي. صحيح سلنڈر جي گرمي پد کي حاصل ڪرڻ هڪ نازڪ توازن آهي، ۽ جيڪو اڪثر ڪري برقرار رکڻ ڏکيو آهي.اهو ئي سبب آهي ته سلنڈر جو گرمي پد تمام جلدي تبديل ٿي سگهي ٿو، ۽ ڪيترن ئي عنصر کان متاثر ٿي سگهي ٿو، جنهن ۾ استعمال ٿيل پلاسٽڪ جو قسم، ٺهيل جي ماپ، انجيڪشن جي رفتار، ۽ وسيع درجه حرارت شامل آهن.انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سلنڈر جي درجه حرارت کي صحيح سطح تي برقرار رکيو وڃي، اهو ضروري آهي ته گرمي پد ڪنٽرولر استعمال ڪيو وڃي.هي سلنڈر جي درجه حرارت کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪندو، ۽ ان کي ڦهلائڻ کان روڪڻ.اتي ڪيترائي مختلف قسم جا درجه حرارت سنڀاليندڙ موجود آھن، ۽ اھو ضروري آھي ته ھڪڙو چونڊيو جيڪو مخصوص ايپليڪيشن لاء مناسب آھي.
2.Mايلٽ جي درجه حرارت:پگھلڻ جي درجه حرارت انجيڪشن مولڊنگ ۾ سڀ کان اهم پيٽرولر مان هڪ آهي، ۽ اهو هڪ سٺو اشارو آهي ته انجڻ جي عمل دوران پلاسٽڪ ڪيئن وهندو.پگھلڻ واري درجه حرارت جو ٺهيل حصو جي طاقت ۽ طول و عرض جي استحڪام تي پڻ سڌو اثر آهي.ڪجھ شيون آھن جيڪي پلاسٽڪ جي پگھلڻ واري درجه حرارت کي متاثر ڪن ٿيون، جن ۾ رال جي ڪيميائي ساخت، پلاسٽڪ جو قسم، ۽ پروسيسنگ حالتون شامل آھن.عام طور تي، وڌيڪ پگھلڻ واري درجه حرارت جي نتيجي ۾ بهتر وهڪري ۽ گهٽ پگھلڻ واري درجه حرارت جي نتيجي ۾ بهتر طول و عرض استحڪام پيدا ٿئي ٿي. پروسيسنگ حالتون جيڪي پگھلڻ جي درجه حرارت تي سڀ کان وڏو اثر ڪن ٿا، انجڻ جي رفتار ۽ بيرل گرمي پد آهن.انجيڪشن جي رفتار اها رفتار آهي جنهن ۾ پگھليل پلاسٽڪ کي موڊ ۾ انجيڪشن ڪيو ويندو آهي ۽ بيرل جي درجه حرارت پلاسٽڪ جو گرمي پد آهي جيئن ان کي لڳايو وڃي ٿو. عام طور تي، وڌيڪ انجيڪشن جي رفتار ۽ بيرل جي درجه حرارت جي نتيجي ۾ وڌيڪ پگھلڻ واري درجه حرارت جي نتيجي ۾.بهرحال، جيڪڏهن انجڻ جي رفتار تمام گهڻي آهي يا بيرل جي درجه حرارت تمام گهٽ آهي، پلاسٽڪ خراب ٿي سگهي ٿو ۽ ٺهيل حصو خراب معيار جو ٿي سگهي ٿو.
3. انجيڪشن مولڊ جي درجه حرارت:
مختلف مواد کي مختلف انجيڪشن مولڊ جي گرمي پد جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن مناسب طور تي پگھلجي ۽ ٺهيل هجي.مخصوص درجه حرارت جنهن جي توهان کي ضرورت هوندي به توهان جي مواد جي سائيز ۽ ٿلهي تي منحصر هوندو.توهان جي انجڻ جي ٺهيل درجه حرارت کي سيٽ ڪرڻ لاء، توهان کي پهريان اهو طئي ڪرڻو پوندو ته ڪهڙي درجه حرارت توهان جي مخصوص مواد لاء بهترين ڪم ڪري ٿي،جيئن ته PC کي عام طور تي 60 درجا کان وڌيڪ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ PPS کي بهتر نموني حاصل ڪرڻ ۽ متحرڪيءَ کي بهتر بڻائڻ لاءِ، مولڊ جي گرمي پد ڪڏهن ڪڏهن 160 درجا کان به وڌيڪ جي ضرورت هوندي آهي، هڪ دفعو توهان کي اها خبر پوندي، توهان ٿرماميٽر استعمال ڪري سگهو ٿا ماپ ۽ درجه حرارت مقرر ڪرڻ لاءِ. مولڊنگ مشين.
4. انجيڪشن دٻاء:اهو دٻاءُ آهي جنهن تي پگھريل پلاسٽڪ کي ٺهيل ۾ داخل ڪيو ويندو آهي.تمام گھڻو مٿي ۽ پلاسٽڪ تمام جلدي وهندو، نتيجي ۾ پتلي ڀتين سان گڏ ھڪڙو حصو ۽ خراب طول و عرض جي درستگي.تمام گھٽ ۽ پلاسٽڪ تمام سست رفتاري سان وهندي، نتيجي ۾ هڪ حصو ٿلهي ڀتين سان ۽ خراب کاسمیٹڪ سطح ختم ٿي ويندو.پگھلڻ لاءِ گهربل مزاحمت ترقي تي قابو پائڻ لاءِ سڌو سنئون اثر انداز ٿئي ٿي پيداوار جي سائيز، وزن ۽ خرابي وغيره.مختلف پلاسٽڪ جون شيون مختلف انجڻ جي دٻاء جي ضرورت هونديون آهن.PA، PP، وغيره وانگر مواد لاء، دٻاء وڌائڻ جي نتيجي ۾ رواني ۾ هڪ اهم سڌارو ٿيندو.انجڻ جي دٻاء جي ماپ جي پيداوار جي کثافت جو اندازو لڳائي ٿو، يعني چمڪندڙ ظاهر.ان جي ڪا مقرر قيمت نه آهي، ۽ وڌيڪ ڏکيو ٺهيل ڀريو ويندو آهي، انجڻ واري حصي جو دٻاء وڌائي ٿو.
جڏهن توهان جو ڊزائين انجيڪشن مولڊنگ حصن تي اچي ٿو.ڇا توهان ڪڏهن انهن مشڪلاتن کي منهن ڏنو آهي جيڪي توهان کي پريشان ڪن ٿا؟مڪمل طور تي 4CM کان وڌيڪ حصو جي ٿولهه يا 1.5M کان وڌيڪ ڊگهو ڪيئن ڪجي؟ڪنهن به خرابي کان سواء هڪ وکر پيداوار ڪيئن ٺاهيو؟يا پيچيده هيٺيون ڍانچين کي ڪيئن سنڀالجي... وغيره.
جيڪڏهن توهان چئلينجن سان جدوجهد ڪري رهيا آهيو، جيڪڏهن توهان هڪ مستحڪم ۽ پيشه ور ٽيم ڳولي رهيا آهيو ته توهان جي مسئلن کي حل ڪرڻ ۾ مدد ڪري؟
Ruicheng- توهان جو بهترين مسئلو حل ڪندڙ ۽ ڳجهو هٿيار، جيڪو 20 سالن کان وڌيڪ انجيڪشن پلاسٽڪ حصن جو تجربو آهي جيڪو توهان کي انهن مشڪلاتن / ٽيڪنيڪل رڪاوٽن کي ٽوڙڻ ۾ مدد ڏيندو ۽ بيان ڪيل "ناممڪن" شين کي حقيقت ۾ تبديل ڪندو؟
پوسٽ جو وقت: جنوري-10-2023