سٺي پلاٽنگ پلاسٽڪ جا حصا ڪيئن حاصل ڪجي

1. خام مال جي چونڊ

مارڪيٽ ۾ پلاسٽڪ جا ڪيترائي مختلف قسم آهن، پر سڀني کي پليٽ نه ٿو ڪري سگهجي، ڇاڪاڻ ته هر پلاسٽڪ جي پنهنجي خاصيتون آهن، ۽ جڏهن پلاٽنگ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته پلاسٽڪ ۽ دھات جي پرت جي وچ ۾ بانڊ ۽ جسماني ملڪيت جي وچ ۾ هڪجهڙائي تي غور ڪيو وڃي. پلاسٽڪ ۽ ڌاتو ڪوٽنگ.پلاٽنگ لاءِ في الحال موجود پلاسٽڪ ABS ۽ PP آهن.

2. حصن جي شڪل

الف).پلاسٽڪ واري حصي جي ٿلهي هڪجهڙي هجڻ گهرجي ته جيئن پلاسٽڪ واري حصي کي ڇڪڻ جو سبب بڻجندڙ اڻ برابريءَ کان بچي سگهجي، جڏهن پلاٽنگ مڪمل ٿئي ٿي ته ان جي ڌاتوءَ جي چمڪ هڪ ​​ئي وقت وڌيڪ واضح طور تي ڇڪڻ جو سبب بڻجي ٿي.

۽ پلاسٽڪ جي حصي جي ڀت تمام پتلي نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو آسانيء سان پلاٽ ڪرڻ دوران خراب ٿي ويندو ۽ پليٽ جي بانڊنگ خراب ٿي ويندي، جڏهن ته سختي گهٽجي ويندي ۽ پليٽ استعمال دوران آسانيء سان گر ٿي ويندي.

ب).انڌن سوراخن کان پاسو ڪريو، ٻي صورت ۾ انڌا سولينائيڊ ۾ رهجي ويل علاج جو حل آساني سان صاف نه ٿيندو ۽ ايندڙ عمل ۾ آلودگي جو سبب بڻجندو، ان ڪري پليٽنگ جي معيار تي اثر پوندو.

ج).جيڪڏهن پليٽنگ تيز ڪنڊن واري هجي ته پلاٽنگ وڌيڪ مشڪل ٿي پوندي، ڇاڪاڻ ته تيز ڪنارا نه رڳو بجلي پيدا ڪندا، پر پليٽنگ کي ڪنڊن تي ڦاٽي پوڻ جو به سبب بڻجندا، ان ڪري توهان کي ڪوشش ڪرڻ گهرجي ته گول ڪنڊن جي منتقلي کي ريڊيس سان چونڊيو وڃي. گھٽ ۾ گھٽ 0.3mm.

فليٽ پلاسٽڪ جي حصن کي پليٽ ڪرڻ وقت، جهاز کي ٿوري گول شڪل ۾ تبديل ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو يا پليٽ ڪرڻ لاءِ مٽيءَ جي مٿاڇري ٺاهيو، ڇو ته پليٽ ڪرڻ وقت فليٽ جي شڪل ۾ اڻ برابر پليٽنگ هوندي جنهن ۾ ٿلهي مرڪز ۽ ٿلهي ڪنڊ هوندي.انهي سان گڏ، پلاٽنگ چمڪ جي هڪجهڙائي کي وڌائڻ لاء، پلاسٽڪ جي حصن کي وڏي پلاٽنگ جي مٿاڇري واري علائقي سان ڊزائين ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ته جيئن ٿوري پارابولڪ شڪل هجي.

ڊي).پلاسٽڪ جي حصن تي ريسسز ۽ پروٽريشن کي گھٽ ڪريو، جيئن ڊگھي ريسسز پلاسٽڪ کي ظاھر ڪندا آھن جڏھن پلاٽنگ ۽ پروٽريشنز سڙي ويندا آھن.نالي جي کوٽائي نالي جي چوٽي جي 1/3 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ هيٺيون گول هجڻ گهرجي.جڏهن اتي هڪ گريل آهي، سوراخ جي چوٽي بيم جي ويڪر جي برابر ۽ ٿلهي جي 1/2 کان گهٽ هجڻ گهرجي.

اي).مٿي چڙهڻ واري جاءِ کي تختي واري حصي تي ڊزائين ڪرڻ گهرجي ۽ لٽڪندڙ اوزار سان رابطي واري سطح کي ڌاتو جي حصي کان 2 کان 3 ڀيرا وڏو هجڻ گهرجي.

ف).پلاسٽڪ جي حصن کي مولڊ ۾ پليٽ ڪرڻ ۽ پليٽنگ کان پوءِ ڊيمولڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ان ڪري ڊزائن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته پلاسٽڪ جا حصا ڊمول ڪرڻ ۾ آسان آهن ته جيئن پلاٽ ٿيل حصن جي مٿاڇري ۾ ڦيرڦار نه ٿئي يا پلاٽنگ جي بانڊنگ کي متاثر نه ٿئي .

جي).جڏهن ڪنورلنگ جي ضرورت هجي، ته ڪنورنگ جي هدايت ساڳيو هجڻ گهرجي جيئن ته ٺهڪندڙ هدايت ۽ سڌي لڪير ۾.پٽين ۽ پٽين جي وچ ۾ فاصلو ممڪن جيترو وڏو هجڻ گهرجي.

ايڇ).پلاسٽڪ جي حصن لاءِ جن کي انليز جي ضرورت هوندي آهي، جيترو ممڪن ٿي سگهي ميٽيل انليز کي استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو ڇاڪاڻ ته پلاٽنگ کان اڳ علاج جي corrosive فطرت جي ڪري.

مان).جيڪڏهن پلاسٽڪ جي حصي جي مٿاڇري تمام هموار آهي، اهو پلاٽنگ پرت جي ٺهڻ لاءِ سازگار نه آهي، تنهنڪري ثانوي پلاسٽڪ واري حصي جي مٿاڇري تي هڪ خاص مٿاڇري جي خرابي هجڻ گهرجي.

3.Mould ڊيزائن ۽ پيداوار

الف).ٺهيل مواد بيريليم کانسي مصر جو نه هجڻ گهرجي، پر اعلي معيار جي ويڪيوم ڪاسٽ اسٽيل.گفا جي مٿاڇري کي 0.21μm کان گھٽ جي اڻ برابريءَ سان، مولڊ جي هدايت سان آئيني جي روشنيءَ لاءِ پالش ڪيو وڃي، ۽ مٿاڇري کي ترجيحي طور تي سخت ڪروم سان پلاٽ ڪيو وڃي.

ب).پلاسٽڪ واري حصي جي مٿاڇري تي ٺهيل گفا جي مٿاڇري کي ظاهر ڪري ٿي، تنهنڪري الیکٹروپليٽ ٿيل پلاسٽڪ واري حصي جو ٺهيل گفا تمام صاف هجڻ گهرجي، ۽ ٺهيل گفا جي مٿاڇري جي مٿاڇري جي مٿاڇري جي مٿاڇري کان 12 گريڊ وڌيڪ هجڻ گهرجي. حصو

ج).پلاٽ ٿيل مٿاڇري تي پارٽنگ جي مٿاڇري، فيوزن لائن ۽ ڪور انلي لائين نه ٺهڻ ​​گھرجي.

ڊي).دروازي کي ٿلهي حصي تي ٺهيل هجڻ گهرجي.گفا کي ڀرڻ وقت پگھلڻ کي تمام جلدي ٿڌو ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، گيٽ کي جيترو ٿي سگهي وڏو هجڻ گهرجي (عام انجيڪشن مولڊ کان اٽڪل 10 سيڪڙو وڏو)، ترجيحي طور تي دروازي ۽ اسپرو جي گول ڪراس سيڪشن سان، ۽ ان جي ڊيگهه. ٻوٽو ننڍو هجڻ گهرجي.

اي).نقصن کان بچڻ لاءِ خارجي سوراخ مهيا ڪيا وڃن جيئن حصو جي مٿاڇري تي ايئر فليمينٽ ۽ بلبل.

ف).Ejector ميڪانيزم کي اهڙي طريقي سان چونڊيو وڃي جيئن ٺهيل مان حصو جي نرمي کي يقيني بڻائي سگهجي.

پلاسٽڪ حصن لاء انجيڪشن مولڊنگ عمل جي 4.Condition

انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي خاصيتن جي ڪري، اندروني دٻاء ناگزير آهن، پر عمل جي حالتن جو مناسب ڪنٽرول گهٽ ۾ گهٽ اندروني دٻاء کي گھٽائي ڇڏيندو ۽ حصن جي عام استعمال کي يقيني بڻائيندو.

هيٺيان عنصر عمل جي حالتن جي اندروني دٻاء تي اثر انداز ڪن ٿا.

الف).خام مال خشڪ ڪرڻ

انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾، جيڪڏهن پلاٽنگ حصن لاءِ استعمال ٿيل خام مال ڪافي خشڪ نه آهي، ته حصن جي مٿاڇري تي آساني سان هوائي فليمينٽ ۽ بلبل پيدا ٿيندا، جن جو اثر ڪوٽنگ جي ظاهري ۽ بانڊنگ فورس تي پوندو.

ب).ٺهيل درجه حرارت

مولڊ جي گرمي پد تي سڌو سنئون اثر آهي پلاٽنگ پرت جي بانڊنگ فورس تي.جڏهن مولڊ جو گرمي پد وڌيڪ هوندو ته رال چڱيءَ ريت وهندي ۽ حصي جو بقايا دٻاءُ ننڍڙو هوندو، جيڪو پلاٽنگ جي پرت جي بانڊنگ فورس کي بهتر بنائڻ لاءِ سازگار هوندو آهي.جيڪڏهن ٺهيل جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، اهو آسان آهي ته ٻه انٽيليرز ٺاهڻ، انهي ڪري ته ڌاتو کي گڏ ڪرڻ دوران جمع نه ٿئي.

ج).پروسيسنگ جي درجه حرارت

جيڪڏهن پروسيسنگ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، اهو اڻ برابري ڇڪڻ جو سبب بڻجندو، اهڙيء طرح حجم جي درجه حرارت جي دٻاء کي وڌائيندو، ۽ سيلنگ پريشر پڻ وڌي ويندو، هموار ڊيموڊنگ لاء وڌايل ٿڌي وقت جي ضرورت هوندي.تنهن ڪري، پروسيسنگ جي درجه حرارت نه تمام گهٽ هجڻ گهرجي ۽ نه ئي تمام گهڻي.پلاسٽڪ کي وهڻ کان روڪڻ لاءِ نوزل ​​جو گرمي پد بيرل جي وڌ کان وڌ درجه حرارت کان گهٽ هجڻ گهرجي.ٿڌي مواد کي مولڊ گفا ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، جيئن ڍڳن، پٿرن ۽ ٻين خرابين جي پيداوار کان بچڻ ۽ ناقص پليٽنگ جي ميلاپ جو سبب بڻجن.

ڊي).انجڻ جي رفتار، وقت ۽ دٻاء

جيڪڏهن اهي ٽي چڱي طرح ماهر نه ڪيا ويا آهن، اهو بقايا دٻاء ۾ اضافو ٿيندو، تنهنڪري انجڻ جي رفتار سست هجڻ گهرجي، انجڻ جو وقت ممڪن طور ننڍو هجڻ گهرجي، ۽ انجڻ جو دٻاء تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي، جيڪو مؤثر طور تي بقايا کي گهٽائيندو. دٻاءُ.

اي).ٿڌي وقت

ٿڌي وقت کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن ٺهيل گفا ۾ رهجي وڃڻ جو دٻاءُ تمام گهٽ سطح تي يا مولڊ کولڻ کان اڳ صفر جي ويجهو هجي.جيڪڏهن ٿڌي وقت تمام ننڍو آهي، زبردستي ڊيمولنگ جي نتيجي ۾ حصو ۾ وڏو اندروني دٻاء ٿيندو.جڏهن ته، ٿڌي وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ نه رڳو پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ هوندي، پر ٿڌي ڇڪڻ واري حصي جي اندروني ۽ ٻاهرئين سطحن جي وچ ۾ تنن جي دٻاء جو سبب بڻائيندو.انهن ٻنهي انتها کي پلاسٽڪ جي حصي تي پلاٽنگ جي بندش کي گهٽائي ڇڏيندو.

ف).ڇڏڻ جي ايجنٽ جو اثر

اهو بهترين نه آهي ته ريليز ايجنٽ استعمال ڪرڻ لاء ٺهيل پلاسٽڪ حصن لاء.تيل تي ٻڌل رليز ايجنٽ جي اجازت نه آهي، ڇاڪاڻ ته اهي پلاسٽڪ جي مٿاڇري جي پرت ۾ ڪيميائي تبديلين جو سبب بڻجن ٿا ۽ ان جي ڪيميائي خاصيتن کي تبديل ڪري سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ پلاٽنگ جي خراب بانڊنگ.

صورتن ۾ جتي ڇڏڻ وارو ايجنٽ استعمال ڪيو وڃي، صرف ٽالڪم پائوڊر يا صابن وارو پاڻي استعمال ڪيو وڃي مولڊ ڇڏڻ لاءِ.

پلاٽنگ جي عمل ۾ مختلف اثر انداز ڪندڙ عنصرن جي ڪري، پلاسٽڪ جا حصا مختلف درجي جي اندروني دٻاءُ جو شڪار ٿين ٿا، جنهن ڪري پليٽنگ جي بانڊنگ ۾ گهٽتائي ٿئي ٿي ۽ پلاٽنگ جي بانڊنگ کي وڌائڻ لاءِ موثر پوسٽ-ٽريٽمينٽ جي ضرورت آهي.

هن وقت، گرمي جي علاج ۽ سطح ختم ڪرڻ واري ايجنٽ سان علاج جو استعمال پلاسٽڪ حصن ۾ اندروني دٻاء جي خاتمي تي تمام سٺو اثر آهي.

ان کان علاوه، پلاٽ ٿيل حصن کي سخت خيال سان ڀريل ۽ معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ خاص پيڪنگنگ کي انجام ڏيڻ گهرجي ته جيئن پليٽ ٿيل حصن جي ظاهري کي نقصان کان بچڻ لاء.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co.,Ltd پلاسٽڪ پلاٽنگ تي ڀرپور تجربو رکي ٿو، اسان تائين پهچڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو جيڪڏهن توهان کي ڪا ضرورت آهي!