جڏهن ڌاتو جي شين کي ترتيب ڏيو، صحيح پروسيسنگ جو طريقو چونڊڻ ضروري آهي پروڊڪٽ جي معيار، قيمت ۽ ترسيل وقت لاءِ. ڌاتو کي ترتيب ڏيڻ لاءِ مختلف عام طريقا آهن.هتي ڪيترائي عام طور تي استعمال ٿيل ڌاتو ڪسٽمائيزيشن طريقا آهن:
1.CNC مشيني:
سي اين سي (ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول) مشيننگ ڪمپيوٽر-ڪنٽرول مشين ٽولز استعمال ڪندي درست ڌاتو ڪٽڻ ۽ پروسيسنگ جو هڪ طريقو آهي.اڳ-پروگرام ٿيل هدايتن کي استعمال ڪندي، سي اين سي مشين کي ڌاتو حصن جي اعلي سڌائي ۽ موثر ڪسٽمائيزيشن کي قابل بنائي ٿو، پيچيده شڪلين ۽ درست گهرجن سان مصنوعات لاء مناسب.
فائدا:
اعلي سڌائي ۽ درستگي
مطابقت رکندڙ مواد جي وسيع رينج
پيچيده شڪلين ۽ پيچيده ڊيزائن لاء مناسب
ٻنهي ننڍن ۽ وڏي پيداوار لاء موثر
نقصانات:
اعلي شروعاتي سيٽنگ جي قيمت
پيچيده ڊيزائن لاء ڊگهي پيداوار وقت
ذيلي پيداوار تائين محدود (مواد ختم ڪرڻ)
2. ملنگ ۽ موڙ:
ملنگ ۽ موڙ ۾ مشيني سامان تي اوزار استعمال ڪندي ورڪ پيس مان دھات جي مواد کي ڪٽڻ شامل آهي ڪسٽمائيز شڪلون ۽ سائز حاصل ڪرڻ لاءِ.ملنگ فليٽ ۽ پيچيده مٿاڇري جي مشين لاءِ موزون آهي، جڏهن ته موڙ سلنڊر واري ڪمپيس لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
فائدا:
صحيح ۽ صحيح مشين
مختلف شڪلين ۽ سائزن لاءِ ورهايل
ٻنهي prototypes ۽ وڏي-پيماني تي پيداوار لاء مناسب
مطابقت رکندڙ مواد جي وسيع رينج
نقصانات:
پيچيده ڊيزائن لاء مشيني وقت ڊگهو
اعلي سامان ۽ سار سنڀال خرچ
موڙ ۾ گھمڻ واري يا سميٽرڪ حصن تائين محدود
3.3D پرنٽنگ:
3D پرنٽنگ ٽيڪنالاجي مواد جي پرت جي پرت ذريعي ڌاتو حصن جي ڪسٽمائيزيشن کي قابل بڻائي ٿي.ڌاتو پائوڊر کي پگھلڻ يا مضبوط ڪرڻ سان، پيچيده شڪل وارا ڌاتو حصا سڌو سنئون ڇپائي سگھجن ٿا، رفتار، لچڪدار، ۽ ڪسٽمائيزيشن جا فائدا پيش ڪن ٿا.
فائدا:
انتهائي حسب ضرورت ۽ پيچيده ڊيزائن
تيز پروٽوٽائپنگ ۽ گھٽ ليڊ ٽائيم
روايتي طريقن جي مقابلي ۾ گھٽ مادي ضايع
گھٽ مقدار جي پيداوار لاء مناسب
نقصانات:
روايتي طريقن جي مقابلي ۾ محدود مواد جا اختيار
ڪجھ روايتي طريقن جي مقابلي ۾ گھٽ طاقت ۽ استحڪام
وڏن حصن لاء سست پيداوار جي رفتار
4. ليزر ڪٽڻ:
ليزر ڪٽڻ هڪ طريقو آهي جيڪو ڪٽڻ جي مقصدن لاءِ ڌاتو جي مواد کي پگھلڻ، واپرائڻ يا ساڙڻ لاءِ اعليٰ توانائي واري ليزر شعاع کي استعمال ڪري ٿو.ليزر ڪٽڻ جا فائدا پيش ڪن ٿا جهڙوڪ اعليٰ سڌائي، رفتار، غير رابطي، ۽ گھٽ ۾ گھٽ خرابي، ان کي وڏين ڌاتو حصن ۽ ساخت جي ترتيب ڏيڻ لاءِ موزون بڻائي ٿي.
فائدا:
اعلي سڌائي ۽ سٺي تفصيل
تيز ڪٽڻ جي رفتار
غير رابطي واري عمل، مواد جي تحريف کي گھٽائڻ
مختلف metals ۽ thicknesses لاء مناسب
نقصانات:
2D ڪٽڻ واري پروفائيل تائين محدود
اعلي سامان ۽ سار سنڀال خرچ
هموار ڪنارن لاءِ اضافي پوسٽ پروسيسنگ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي
5.ڇڪڻ۽ ٺهڻ:
اسٽيمپنگ ۽ ٺاھڻ ۾ شامل آھي دات جي مواد تي دٻاءُ لاڳو ڪرڻ لاءِ انھن کي مطلوب شڪل ۾ شڪل ڏيڻ.کولڊ اسٽيمپنگ يا گرم اسٽيمپنگ عمل استعمال ڪري سگھجن ٿا ڪسٽم ڌاتو حصن ۽ اجزاء کي پيچيده شڪلين ۽ اعليٰ سڌائي سان حاصل ڪرڻ لاءِ.
فائدا:
وڏي مقدار لاء اعلي پيداوار جي رفتار
بار بار ڊيزائن لاء قيمتي اثرائتي
پيچيده شڪلين ۽ تنگ tolerances لاء مناسب
وڌايل مواد جي طاقت ۽ استحڪام
نقصانات:
اعلي ابتدائي اوزار جي قيمت
مخصوص شڪل ۽ سائيز تائين محدود
پروٽوٽائپ يا ننڍي پيداوار جي ڊوڙ لاء مثالي ناهي
6.ڊي ڪاسٽنگ:
ڊائي ڪاسٽنگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ پگھليل ڌاتو کي تيز دٻاءَ هيٺ هڪ مولڊ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي ته جيئن تيزيءَ سان مضبوط ٿئي ۽ گهربل شڪل ٺاهي سگهجي.مکيه مرحلن ۾ ٺهيل تيار ڪرڻ، ڌاتو پگھلڻ، انجڻ، کولنگ، ۽ ڊيمولنگ شامل آهن.
فائدا:
اعليٰ درستي: ڊي ڪاسٽنگ پيچيده شڪلين، پيچيده تفصيلن ۽ درست طول و عرض سان حصا پيدا ڪري سگھي ٿي، مستقل مزاجي ۽ اعليٰ درستگي کي يقيني بڻائي ٿي.
اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي: ڊي ڪاسٽنگ وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي، تيز انجيڪشن ۽ تيز کولنگ سان، اعلي پيداوار جي شرح کي چالو ڪرڻ.
طاقت ۽ استحڪام: مرڻ وارا حصا عام طور تي شاندار ميخانياتي ملڪيتن جي نمائش ڪن ٿا، جن ۾ اعلي طاقت، سختي، ۽ سنکنرن جي مزاحمت شامل آهن.
نقصانات:
اعليٰ قيمت: ڊي ڪاسٽنگ لاءِ وقف ٿيل ڌاتو مولڊز جي پيداوار جي ضرورت آهي، جيڪا مولڊ جي پيداوار ۽ تياري جي خرچن جي لحاظ کان قيمتي ٿي سگهي ٿي.
محدود مواد جي چونڊ: ڊاء ڪاسٽنگ بنيادي طور تي گهٽ پگھلڻ واري نقطي جي ڌاتو تي لاڳو ٿئي ٿي جهڙوڪ ايلومينيم مصر، زنڪ مصر، ۽ ميگنيشيم مصر.اهو اعلي پگھلڻ واري نقطي دھاتن جهڙوڪ فولاد يا ٽامي لاء گهٽ مناسب آهي.
7.ٻاھر ڪڍڻ:
Extrusion ھڪڙو عمل آھي جنھن ۾ گرم ٿيل ڌاتو کي ڊاء ذريعي مجبور ڪيو ويندو آھي ھڪڙي extrusion مشين استعمال ڪندي مسلسل ڪراس-سيڪشنل شڪلون ٺاھيو.مکيه مرحلن ۾ ڌاتو بلٽ کي گرم ڪرڻ، نڪرڻ، کولنگ، ۽ ڪٽڻ شامل آهن.
فائدا:
موثر پيداوار: Extrusion مسلسل پيداوار لاء موزون آهي، تيز ۽ موثر پيداوار جي ڊگهي ڊيگهه ۽ حصن جي وڏي مقدار کي چالو ڪرڻ.
ورسٽائل شڪلون: Extrusion استعمال ڪري سگھجن ٿا مختلف ڪراس-سيڪشنل شڪلون پيدا ڪرڻ لاءِ، جھڙوڪ مضبوط، ٿلهو، ۽ پيچيده پروفائل، پيش ڪرڻ جي اعليٰ موافقت.
مواد جي بچت: خارج ٿيڻ واري مرڻ جي شڪل ۽ طول و عرض جي ڪنٽرول ذريعي، مواد جي فضول کي گھٽائي سگهجي ٿو.
نقصانات:
محدود سڌائي: ڊاء ڪاسٽنگ جي مقابلي ۾، Extrusion ۾ گھٽ سڌائي ۽ مٿاڇري جي گھٽتائي آهي.
مواد جون حدون: Extrusion بنيادي طور تي خرابي واري دھات جهڙوڪ ايلومينيم ۽ ٽامي لاء مناسب آهي.اهو سخت دھاتن لاءِ وڌيڪ مشڪل بڻجي ويندو آهي.
Mold Manufacturing: Extrusion dies جي پيداوار ۽ سار سنڀال لاءِ خاص مهارتن جي ضرورت هوندي آهي ۽ ان لاءِ اعليٰ خرچن جي ضرورت هوندي آهي.
ڪيئن چونڊيو صحيح ڪسٽم ڌاتو پروسيسنگ جو طريقو
پراڊڪٽ جي ڊيزائن ۽ گهرجون: پراڊڪٽ جي ڊيزائن جي گهرج کي سمجھو، بشمول شڪل، طول و عرض، مواد، ۽ سطح جي گهرجن.مختلف ڌاتو پروسيسنگ طريقا مختلف پيداوار جي جوڙجڪ ۽ ضرورتن لاء مناسب آهن.
مواد جي چونڊ: پيداوار جي خاصيتن ۽ ضرورتن جي بنياد تي مناسب ڌاتو مواد چونڊيو.مختلف ڌاتو مواد مختلف پروسيسنگ طريقن لاء مناسب آهن.مثال طور، ايلومينيم مصر، نڪرڻ ۽ مرڻ لاءِ موزون آهن، جڏهن ته اسٽينلیس سٹیل سي اين سي مشيننگ ۽ ڪاسٽنگ لاءِ موزون آهي.
پروسيسنگ جي سڌائي: پروڊڪٽ جي سڌائي جي ضرورتن جي بنياد تي مناسب پروسيسنگ جو طريقو چونڊيو.ڪجھ طريقا، جهڙوڪ سي اين سي مشيننگ ۽ پيسڻ، اعلي سڌائي ۽ مٿاڇري جي معيار کي مهيا ڪري سگھن ٿيون، جيڪي مصنوعات لاء مناسب آھن جيڪي اعلي درستگي جي ضرورت آھي.
پيداوار جي مقدار ۽ ڪارڪردگي: پيداوار جي مقدار ۽ ڪارڪردگي جي ضرورتن تي غور ڪريو.وڏي پيماني تي پيداوار لاء، اعلي ڪارڪردگي پروسيسنگ طريقن جهڙوڪ اسٽيمپنگ، خارج ڪرڻ، ۽ مرڻ جو کاسٽنگ وڌيڪ مناسب ٿي سگهي ٿو.ننڍي-بيچ جي پيداوار يا ڪسٽمائيز پروڊڪٽس لاءِ، طريقن جهڙوڪ سي اين سي مشيننگ ۽ 3D پرنٽنگ لچڪدار پيش ڪن ٿا.
لاڳت جو خيال: پروسيسنگ جي طريقي جي قيمت عنصرن کي حساب ۾ رکو، بشمول سامان جي سيڙپڪاري، پروسيسنگ جي وهڪري، ۽ مادي قيمتون.مختلف پروسيسنگ طريقن ۾ مختلف قيمتن جي جوڙجڪ آهن، تنهنڪري قيمت جي تاثير کي غور ڪيو وڃي.
اسان جي پيشه ورانه انجنيئرن جي ٽيم وڏي پيماني تي دھات جي پروسيسنگ طريقن سان چڱي ريت واقف آهي ۽ توهان کي قيمتي بصيرت ۽ سفارشون مهيا ڪري سگهي ٿي.اسان وٽ صنعت ۾ جديد ترقيات جي کوٽائي ڄاڻ آھي ۽ توھان جي مدد ڪري سگھون ٿا پيچيدگين جي ذريعي توھان جي مخصوص منصوبي لاءِ سڀ کان مناسب طريقو چونڊڻ جي.
ڇا توهان کي درست مشين، فورجنگ، ڪاسٽنگ، يا ڪنهن ٻئي ڌاتو پروسيسنگ ٽيڪنڪ جي مدد جي ضرورت آهي، اسان جا انجنيئر پيش ڪري سگھن ٿا هدايتون توهان جي گهرجن مطابق.اسان توهان کي باخبر فيصلو ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ عنصرن جهڙوڪ مادي ملڪيت، گهربل رواداري، پيداوار جي مقدار، ۽ قيمت تي غور ڪنداسين.
اضافي طور تي، اسان جا انجنيئر توهان جي دھات جي اجزاء جي ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد فراهم ڪري سگھن ٿا، انهي کي يقيني بڻائي ته اهي چونڊيل پروسيسنگ طريقي سان استعمال ڪندي موثر طور تي پيدا ڪري سگھجن ٿيون.اسان تجويزون پيش ڪري سگھون ٿا ڊيزائن جي تبديلين لاءِ جيڪي توھان جي پروڊڪٽس جي مجموعي معيار، ڪارڪردگي ۽ قيمت جي اثرائتي کي بھتر ڪري سگھن ٿيون.
مهرباني ڪري مون سان رابطو ڪرڻ لاء آزاد محسوس ڪريو ۽ اسان توهان جي دھات جي ڪم ۾ بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪرڻ لاء تيار آهيون.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-18-2023