اڄ اسان بحث ڪريون ٿا اليڪٽررو اسپارڪ ڊيپوزيشن جي لاڳو ٿيڻ تي دھاتي مصرع ۾، ساڳئي وقت اسان هن ٽيڪنالاجي تي ڌيان ڏينداسين ته ڪيئن انجيڪشن مولڊنگ ٽولنگ ۽ ڪاسٽنگ مولڊز ۾ مولڊ کي تبديل ڪجي.
Electro-Spark Deposition ڇا آهي؟
اليڪٽررو اسپارڪ علاج، جنهن کي اليڪٽررو ڊسچارج مشيننگ (EDM) جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، هڪ خاص پيداواري عمل آهي جنهن ۾ ڌاتو جي حصن جي مٿاڇري کي شڪل ڏيڻ ۽ تبديل ڪرڻ لاءِ بجليءَ جي ڊسچارجز جو استعمال شامل آهي.
اليڪٽررو اسپارڪ جي علاج دوران، اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ هڪ اليڪٽريڪل ڊسچارج پيدا ٿئي ٿو، عام طور تي هلندڙ مواد مان ٺهيل آهي جهڙوڪ اسٽيل يا مصر.اهو عمل اليڪٽرروڊ کي رکڻ سان شروع ٿئي ٿو، اڪثر ڪري هڪ ننڍڙي، شڪل واري اوزار جي صورت ۾، ورڪ جي ويجھو ويجهو.
جڏهن اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ وولٹیج لاڳو ٿئي ٿي، تيز رفتار برقي خارج ٿيڻ جو هڪ سلسلو ٿئي ٿو.اهي خارج ٿيڻ شديد گرمي پيدا ڪن ٿا، ڪم جي مٿاڇري جي ننڍن حصن کي ڳري ٿو.پگھليل ڌاتو کي پوءِ تيزيءَ سان ڊائليڪٽرڪ فلوئڊ ذريعي ڪچو ڪيو ويندو آهي، جنهن ڪري ان کي مضبوط ڪرڻ ۽ ننڍڙا ڪچرا يا انڊينٽيشنز ٺاهيندا آهن.
ESD دھاتي مصر تي لاڳو ڪيو ويو آهي
جڏهن capacitor توانائي جاري ڪئي وئي آهي، سڌو موجوده برقي برقي ٽپ ۽ دھاتي مصر جي ڪم جي وچ ۾ هڪ اعلي درجه حرارت پلازما آرڪ ٺاهي ٿو.هي اعلي درجه حرارت جي حد 8000 ۽ 25000 ° C جي وچ ۾ آهي.پلازما آرڪ انوڊ کي آئنائيز ڪري ٿو ۽ جلدي پگھليل مواد کي ورڪ پيس ڏانهن منتقل ڪري ٿو.
هي ionizing anode مختصر دال ذريعي substrate ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي.تيز گرمي پد تي مشتمل آرڪ انوڊ ذرات، گرميءَ جو وهڪرو (گرم جيٽ) ۽ هڪ پلازما تي مشتمل هوندو آهي جيڪو گئسن جي سڙڻ ۽ نائيٽروجن، آڪسيجن ۽ ڪاربان جي رد عمل واري ايٽمن سان ٺهندو آهي.گرميءَ جو گهڻو حصو حرارتي جهازن ۽ پلازما ذريعي ورتو ويندو آهي.
ڇاڪاڻ ته دال مختصر آهن، حرارتي جيٽ ۽ ٻين گيس ذريعي گرمي جي منتقلي گهٽ ۾ گهٽ آهي، ۽ صرف سبسٽريٽ تي گرميء جي منتقلي صرف ذيلي ذخيري تي جمع ٿيل انوڊ ذرات جي ننڍڙي تعداد ذريعي آهي.تنهن ڪري، اهي دالون ذيلي ذخيري جي microstructure کي تبديل ڪرڻ کان سواء گرمي جي هڪ ننڍڙي مقدار کي ذيلي ذخيرو ڏانهن منتقل ڪن ٿا.اهو طريقو فيوزن ويلڊنگ جي عمل کان وڌيڪ فائديمند آهي، عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي مصر جي مرمت ڪرڻ لاءِ خراب گرمي متاثر زون جي خاصيتن سان (مثال طور، گهٽ سختي، وڏي سختي، مائع ڀڃڪڙي).
اضافي طور تي، اهو عمل مدد ڪري ٿو هڪ مضبوط ميٽيلرجيڪل بانڊ سبسٽريٽ ۽ ڪوٽنگ جي وچ ۾.اليڪٽرروڊ ميٽ ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ مائڪرو ايلائينگ هوا جي خراب ٿيڻ، ڪاربونيٽس، ڪاربائڊس ۽ نائٽرائڊس ذريعي پلازما جي ٺهڻ جي شروعات ڪري ٿي.
فائدا
1.Precision and Accuracy: Electro-spark Treatment سان ڌاتوءَ جي مٿاڇري تي پيچيده تفصيلن ۽ پيچيده شڪلين جي صحيح ۽ صحيح شڪل ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي.ڪنٽرول ٿيل اليڪٽريڪل ڊسچارج مواد کي ڪنٽرول طريقي سان ختم ڪري ٿو، خاص خصوصيتن جي تخليق کي چالو ڪري ٿو جهڙوڪ ننڍڙا سوراخ، سلاٽ، يا انڊينٽيشن کي اعلي طول و عرض جي درستگي سان.
2. مواد جي سالميت جو بچاءُ: اليڪٽررو اسپارڪ جي علاج جي اهم فائدن مان هڪ آهي ان جي ڪم جي پيس جي سختي ۽ سالميت کي محفوظ رکڻ جي صلاحيت.روايتي مشيني طريقن جي برعڪس جيڪي گھڻي گرمي پيدا ڪري سگھن ٿيون ۽ مادي خاصيتن ۾ ناپسنديده تبديليون آڻي سگھن ٿيون، اليڪٽررو اسپارڪ علاج گرمي متاثر علائقن کي گھٽ ڪري ٿو ۽ ڪم جي سختي ۽ ساخت جي سالميت کي برقرار رکي ٿو.
3. ڪمپليڪس جاميٽري: اليڪٽررو اسپارڪ علاج پيچيده جاميٽري جي مشين کي قابل بڻائي ٿو جيڪي روايتي مشيني طريقن سان حاصل ڪرڻ مشڪل يا ناممڪن ٿي سگهن ٿيون.ان جي پيچيده خاصيتن کي شڪل ڏيڻ جي صلاحيت مولڊ، ڊيز، يا ٻين اجزاء جي پيداوار جي اجازت ڏئي ٿي منفرد شڪل ۽ پيچيده تفصيل سان، ڊزائن جي امڪانن کي وڌايو.
4. ڪو ٽول ويئر: روايتي مشيني طريقن جي برعڪس جنهن ۾ ڪٽڻ يا گھڙڻ شامل آهي، اليڪٽررو اسپارڪ علاج ۾ ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ سڌو رابطو شامل ناهي.نتيجي طور، گھٽ ۾ گھٽ اوزار پائڻ آھي، وڌايل اوزار جي زندگي ۽ گھٽ سار سنڀال جي خرچن جي ڪري.
خلاصو
هي آرٽيڪل بنيادي طور تي EDM پروسيس کي ٺهيل ٺاهڻ جي عمل ۾ متعارف ڪرايو آهي، نه رڳو ان جي عمل جي وهڪري کي متعارف ڪرايو، پر هن پروسيس جي بنيادي فائدن کي پڻ متعارف ڪرايو.مٿي ڏنل وڊيو ذريعي، مون کي اميد آهي ته توهان پروسيس کي وڌيڪ واضح طور تي سمجهي سگهندا.جيڪڏھن توھان وٽ ٻيا سوال آھن، مھرباني ڪري آزاد ٿيواسان سان رابطو ڪريو.
پوسٽ ٽائيم: جون-07-2024